1.1 Философия качества

Компания Jingye Lide придерживается философии качества "Качество — это достоинство", уделяя особое внимание качеству на протяжении всего процесса - от поиска сырья до поставки конечного продукта. Мы твердо верим, что каждая частица порошка вызывает доверие у наших клиентов, и только неизменно надежные продукты обеспечивают долгосрочные партнерские отношения в области прецизионного производства.

Наш контроль качества достигается не только за счет инспекции — он разрабатывается, производится и предотвращается. От оптимизации состава сплава и мониторинга параметров распыления в режиме реального времени до точной классификации и многомерной верификации продукта - каждый этап процесса регулируется количественными стандартами качества и полностью отслеживаемой системой отчетности.

1.2 Процесс управления качеством

1.2.1 Комплексная система контроля качества

1.2.2 Основные возможности тестирования

1.2.3 Система менеджмента качества

Сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001:2015

IATF 16949 - эквивалентные стандарты контроля для цепочки поставок автомобилей

SPC (статистический контроль процесса) для определения критических характеристик качества

Полная прослеживаемость партии: тепловой номер сырья → производственная партия → отчет о проверке → квитанция от клиента.

Трехуровневая система контроля: Первичный контроль изделий + патрульный контроль в процессе производства + сравнение последних изделий

1.2.4 Приверженность качеству

CoA (сертификат анализа) предоставляется при каждой отправке

допуск ±0,1% по критическим легирующим элементам

Отклонение размера частиц D50 контролируется в пределах ±1,0 мкм

24-часовое реагирование на жалобы на качество и 48-часовой предварительный аналитический отчет

Услуга по повторной проверке образцов при возникновении споров о качестве

2.1 Основная технология: Комбинированное распыление воды и газа

В Jingye Lide используется запатентованная технология комбинированного распыления воды и газа под сверхвысоким давлением. Этот процесс объединяет преимущества как распыления воды (высокая скорость охлаждения, высокий выход мелкодисперсного порошка), так и распыления газа (превосходная сферичность, низкое содержание кислорода), что делает его одним из наиболее оптимизированных промышленных способов производства порошков MIM.

Принцип процесса

Под защитой инертным газом расплавленный металл выбрасывается через специальное сопло, сначала разбивается инертным газом под высоким давлением (N₂/Ar), а затем вторично распыляется струями воды под высоким давлением. Капли металла затвердевают в мелкий порошок, близкий к сферической форме, при чрезвычайно высокой скорости охлаждения. Полученный порошок сочетает в себе почти сферическую морфологию с низким содержанием кислорода, сохраняя при этом преимущество распыления воды в виде мелкодисперсного порошка.

Основные преимущества

1. Форма, близкая к сферической, - отличная текучесть и высокая плотность на выходе для равномерного заполнения сырьем и пресс—форм.

2. Защита от инертных газов с низким содержанием углерода и кислорода и строгий контроль влажности обеспечивают чистоту порошка

3. Управляемый PSD — D50 с точной регулировкой в диапазоне от 6 мкм до 12 мкм для удовлетворения различных требований к продукту

4. Последовательность производства от партии к партии - 12 стандартизированных производственных линий обеспечивают высокую воспроизводимость

5. Высокий выход мелкодисперсного порошка - лучшее в отрасли соотношение мелкодисперсного порошка с D90 ≤ 25 мкм

2.2 Технологический процесс производства

Проверка сырья → Плавка сплава → Распыление воды и газа → Сбор влажного порошка → Сушка влажного порошка → Просеивание и классификация → Смешивание и гомогенизация → Окончательный контроль качества → Вакуумная упаковка → Склад и отгрузка

Ключевые этапы процесса

2.3 Производственная мощность

2.4 Возможности в области исследований и разработок

Специальная рецептура порошка: Реинжиниринг композиций сплавов на основе заданных свойств спеченных деталей.

Поддержка разработки исходного сырья: Предоставление рекомендаций по рецептуре исходного сырья и параметрам впрыска.

Валидация всего процесса: Собственная пилотная линия литья под давлением для проверки по замкнутому циклу: порошок → исходное сырье → инжекция → обезжиривание → спекание → механические испытания.

Непрерывное совершенствование технологического процесса: Постоянная оптимизация плотности отвода, PSD и содержания кислорода на основе отзывов клиентов

3.1 Применение в промышленности

3.1.1 Бытовая электроника

3.1.2 Медицинские изделия

3.1.3 Автомобильные запчасти

3.1.4 Аэрокосмическая промышленность

3.1.5 Силовая электроника

3.1.6 Прецизионные инструменты и оборудование

3.2 Модель обслуживания

3.2.1 Стандартная поставка продукции

Для каждой партии предусмотрены стандартные порошки MIM с CoA, что обеспечивает стабильные сроки изготовления и надежные поставки для массового производства.

3.2.2 Разработка порошков на заказ

Индивидуальный химический состав и распределение частиц по размерам, основанные на требованиях заказчика к литью под давлением, обезжириванию, условиям спекания и эксплуатационным характеристикам целевой детали.

3.2.3 Техническая поддержка в полном объеме

Рекомендации по рецептуре исходного сырья

Оптимизация параметров литья под давлением

Рекомендации по профилю обезжиривания и спекания

Анализ и усовершенствование дефектов спеченных деталей

3.2.4 Комплексная служба проверки подлинности

На нашей собственной экспериментальной линии литья под давлением мы проводим полную проверку по замкнутому циклу для соответствия требованиям заказчика:

Порошок → Исходное сырье → Литье под давлением → Каталитическая очистка / удаление растворителей → Вакуумное спекание → Механические испытания

То, что мы поставляем, - это не просто порошок, а проверенное комплексное решение для производства MIM.

3.3 Почему Цзинъе Лидирует?